I prodotti in piuma e piumino richiedono test continui e frequenti perché la materia prima è un prodotto naturale e molto disomogeneo. Ogni spedizione può variare per una serie di fattori.
I test richiedono molto tempo, perché i metodi accettabili richiedono un noioso lavoro manuale. Le macchine non sono in grado di eseguire la separazione per l'analisi delle specie e dei contenuti.
Analisi del materiale grezzo di piuma e piumino da parte dei trasformatori di piume
- Di solito è necessario testare ogni spedizione di piumino grezzo proveniente da un esportatore o da una cooperativa di agricoltori per garantire che il materiale sia conforme alle specifiche. Ogni balla di prodotto grezzo può contenere diverse miscele di piumino e piume. Una piccola quantità di materiale viene prelevata dal 10-20% dei sacchi selezionati a caso, quindi mescolata e inviata a un laboratorio (come l'IDFL) per essere analizzata.
- Dopo il lavaggio e la cernita del materiale, è necessario eseguire nuovamente dei test. Le macchine selezionatrici vengono regolate continuamente. Il processo di lavaggio e selezione può modificare la miscela di piume e fibre del materiale. Alcuni trasformatori di piume testano ogni singolo lotto di piumino che viene lavorato. Altri effettuano controlli casuali a campione per verificare che il materiale soddisfi i valori previsti.
Analisi del materiale di piuma e piumino da parte dei produttori di prodotti finiti
- È necessario valutare il piumino e le piume in arrivo.
- Diversi produttori richiedono una certificazione per ogni spedizione.
- Diversi produttori testano ogni spedizione.
- Altri produttori eseguono test casuali su ogni tipo di materiale ricevuto.
(Alcuni materiali arrivano in più spedizioni da un trasformatore di piume).
- I test devono essere eseguiti anche dopo la fabbricazione dei prodotti finiti. In questo modo si verificherà che sia stato utilizzato il materiale di riempimento corretto e che il processo di produzione non abbia influito negativamente sul materiale di riempimento.
Questo test sul prodotto finito riprodurrà anche i test eseguiti dal rivenditore o dalle agenzie governative.
I programmi di garanzia della qualità economicamente vantaggiosi per i prodotti in piuma e piumino rappresentano una sfida perché si tratta di un prodotto naturale e molto disomogeneo.
Obiettivi di un programma di garanzia della qualità
- Informare i fornitori che i test saranno continui. Se i fornitori sanno che i test sono in corso, ricevendo i rapporti di prova con i problemi e così via, è probabile che il fornitore rispetti o superi le specifiche del prodotto.
- Verificare che i prodotti siano conformi alle specifiche del rivenditore.
- Verificare che i prodotti siano conformi alle normative governative.
- Assicurarsi che i prodotti siano in grado di soddisfare le indicazioni pubblicitarie.
Programmi di test al dettaglio
I rivenditori e i distributori hanno sviluppato una serie di programmi di test. Alcuni degli attuali programmi di test includono i seguenti:
- Un rivenditore fa sì che il personale di magazzino di ciascuno dei 3 centri di distribuzione estragga un campione da ogni spedizione e lo invii all'IDFL.
- Alcuni rivenditori estraggono 3-4 campioni casuali da ogni gruppo di prodotti.
- Un altro rivenditore effettua test casuali. Se viene riscontrato un problema, vengono estratti 3 pezzi di ogni taglia per un test più completo.
- Un produttore testa un campione di ogni tipo, stile e dimensione dei prodotti finiti. I campioni vengono prelevati a caso dai magazzini e dagli scaffali dei negozi.
- Alcuni rivenditori richiedono al produttore di completare test approfonditi, e i certificati di prova vengono inoltrati al rivenditore.
- Diversi rivenditori richiedono che il produttore invii all'IDFL dei campioni all'inizio della produzione per i test. A ciò segue un'analisi a campione dei prodotti dopo la spedizione.
Le specifiche del fornitore
Le specifiche devono essere molto chiare per il fornitore. Devono essere indicati il metodo di prova e le tolleranze consentite.
I valori minimi per ogni caratteristica del prodotto devono essere delineati.
A causa della natura del prodotto e delle variazioni dei test, è necessario delineare il metodo per determinare la conformità del prodotto:
Opzione 1:
Ogni pezzo deve soddisfare livelli minimi. Il valore medio sarà quindi superiore alla specifica. Ad esempio, se tutti i pezzi di una spedizione devono avere almeno il 90% di specie d'oca, la specie media di 5 prodotti testati sarà probabilmente del 93% o superiore, perché la gamma di risultati di specie su più prodotti all'interno di un lotto sarà del 90-99% di oca.
Opzione 2:
La media dei risultati dei test di più pezzi di un prodotto deve soddisfare un livello minimo. L'acquirente potrebbe dichiarare che il risultato medio di 3 pezzi testati deve essere di un certo livello.
Tolleranze sui materiali
Se l'acquirente specifica che un prodotto deve essere etichettato come "down", deve indicare quale sistema di tolleranza è stato adottato.
oppure l'acquirente deve specificare la propria tolleranza.
- Linee guida USA/ADA. (L'etichettatura "DOWN" richiede un minimo del 75% di piumino e le miscele richiedono l'indicazione esatta della percentuale di piumino).
- Le normative canadesi richiedono un cluster di piume del 75% per i prodotti "DOWN", ma consentono una tolleranza del 25% per i prodotti miscelati.
- Regolamento specifico dell'acquirente. (Un minimo di 78% di cluster, ad esempio).
- L'Unione Europea ha adottato requisiti rivisti per i Paesi dell'UE.
Altre specifiche richieste dal governo
- Numero di ossigeno (gli USA richiedono meno di 20). Molte aziende hanno requisiti più severi, come ad esempio
10 o 8. Il Canada e alcuni Stati USA stanno prendendo in considerazione una nuova normativa che prevede un numero di 10 o meno. - Specie. La FTC richiede un minimo del 90% di oca prima che un articolo possa essere etichettato come tale. L'UE richiede un minimo del 90% di oca per l'"oca pura" e un minimo del 70% per l'"oca".
Altre affermazioni sul prodotto finito
- Potenza di riempimento. Se il potere di riempimento è pubblicizzato, è necessario verificarlo. Le valutazioni del potere di riempimento si basano su test completati dopo che la piuma e il piumino sono stati lavati e selezionati, ma prima di essere inseriti nei capi di abbigliamento o nei prodotti per il letto.
Spesso i risultati del potere di riempimento dei prodotti finiti sono inferiori ai valori originali del potere di riempimento. È possibile richiedere il test di riempimento "Steam". Questo test può riprodurre il valore di riempimento originale prima che il prodotto finito fosse assemblato.
In alcuni casi, il risciacquo di giacche e sacchi a pelo riproduce il potere di riempimento originale. I risultati del test di riempimento dovrebbero essere pari al 5% del potere di riempimento dichiarato. - Polvere/Turbidità. Se vengono fatte affermazioni "senza polvere" o simili, è necessario controllare la torbidità del materiale di riempimento. Alcune aziende prevedono una torbidità minima che va da 200 a 550. Il valore minimo di 550 è comune in Giappone. Il valore minimo di 550 è comune in Giappone.
Maggiore è la torbidità, più pulito è il materiale di riempimento. - Piumino/piume "bianche". Non è consentito superare il 3% di piume o piumini scuri.
- Indicazioni ipoallergeniche o superpulite. I produttori devono disporre di dati a sostegno dell'affermazione che i loro prodotti rientrano nei parametri stabiliti per l'ipoallergenicità o la superpulizia. Questo tipo di materiale avrà un livello di ossigeno molto basso (di solito circa 3,2) e una torbidità molto elevata (di solito 450-500 o più).
Test sui tessuti
I tessuti utilizzati nei prodotti in piuma devono essere a prova di piuma. Per verificare le affermazioni relative al numero di fili e all'impermeabilità, è possibile testare quanto segue:
- Test di impermeabilità fisica. Questo test consiste nel far rotolare il tessuto con piumino/piume in un contenitore con tappi di gomma. La quantità di perdite viene contata e l'impermeabilità viene riportata su una scala da 1 a 5.
- Test di permeabilità all'aria. Questo test misura il flusso d'aria attraverso il tessuto. È un buon indicatore dell'impermeabilità. Più basso è il numero, minore è la probabilità di perdite. Tuttavia, alcuni tessuti non superano il test di permeabilità all'aria ma superano il test di impermeabilità fisica e viceversa. Normalmente una permeabilità all'aria inferiore a 10 è considerata impermeabile.
- Test sul numero di fili. Le dichiarazioni sul numero di fili sono comuni sui prodotti in piuma d'oca. Normalmente, più alto è il numero di fili, migliore è l'impermeabilità alla piuma. Tuttavia, le dimensioni del filato e le tecniche di tessitura rendono inaccettabili alcuni materiali ad alto numero di fili per i prodotti in piuma, mentre altri a basso numero di fili funzionano benissimo.
Con quale frequenza devono essere eseguiti i test?
- I prodotti campione di un fornitore devono essere accuratamente testati prima della spedizione. I fornitori devono essere immediatamente informati delle variazioni rispetto alle specifiche.
- 2-3 pezzi di ogni lotto dovrebbero essere testati per i nuovi fornitori. In questo modo i nuovi fornitori sanno che l'acquirente sta effettuando test approfonditi.
- Per i fornitori di lunga data, i prodotti dovrebbero essere sottoposti a test casuali. Per definire il budget e la programmazione di tali test, è necessario destinare ai test di controllo qualità un importo fisso in dollari o una percentuale del valore totale della spedizione. In questo modo, la decisione di effettuare i test viene presa all'inizio dell'anno di produzione, invece di prendere decisioni incrementali nel corso dell'anno.
- Se sono previste più spedizioni dello stesso prodotto, i test casuali devono essere effettuati durante tutto il ciclo di spedizione. Spesso la spedizione iniziale è buona, ma le spedizioni successive presentano problemi.
Idee per ridurre i costi dei test
Molte aziende recuperano i costi dei test in vari modi:
- Eliminazione di costosi resi e reclami dei clienti.
- Invocazione di penali nei contratti in caso di mancato rispetto delle specifiche.
- Richiedere ai fornitori di assorbire i test nelle loro offerte per i prodotti.
Un possibile metodo per individuare i problemi nelle prime fasi del processo di produzione è il seguente:
- Effettuare test approfonditi su campioni per ogni tipo di prodotto. Condividere i risultati con i fornitori in caso di problemi.
Gennaio Campione 1° pezzo: Contenuto, Specie, Potenza di riempimento, Ossigeno, Torbidità, Peso netto di riempimento, Numero di fili, Downproof, Valutazione della polvere
Febbraio Campione 2° pezzo: Specie, Potenza di riempimento (i risultati di questi test erano scarsi sul primo pezzo) - Testare completamente alcuni pezzi della prima spedizione di produzione
Agosto Spedizione di produzione: Esecuzione di tutti i test - Per le spedizioni successive eseguire test casuali: eseguire un numero minore di test concentrandosi sugli elementi problematici.
Spedizione della produzione di settembre: Peso netto di riempimento, potere di riempimento. Threadcount
Produzione di ottobre: Contenuto, Specie, Potere di riempimento