Produk bulu angsa dan bulu halus membutuhkan pengujian yang berkelanjutan dan sering karena bahan bakunya adalah produk alami dan sangat tidak homogen. Setiap pengiriman dapat bervariasi dalam sejumlah faktor.
Pengujian memakan waktu karena metode yang dapat diterima membutuhkan pekerjaan yang membosankan dengan tangan. Mesin tidak dapat melakukan tugas pemisahan untuk analisis spesies dan konten.
Pengujian Bahan Baku Bulu dan Bulu oleh Pengolah Bulu
- Pengujian setiap pengiriman bulu angsa mentah dari eksportir atau koperasi peternak biasanya diperlukan untuk memastikan bahan tersebut memenuhi spesifikasi. Setiap bal produk mentah dapat mengandung campuran bulu halus dan bulu yang berbeda. Sejumlah kecil bahan diambil dari 10-20% karung yang dipilih secara acak, kemudian dicampur dan dikirim ke laboratorium (seperti IDFL) untuk pengujian.
- Setelah bahan dicuci dan disortir, pengujian kembali diperlukan. Mesin penyortiran terus disesuaikan. Proses pencucian dan penyortiran dapat mengubah campuran bulu dan serat bahan. Beberapa pengolah bulu akan menguji setiap lot bulu yang diproses. Yang lain melakukan pemeriksaan acak untuk memastikan bahan memenuhi nilai yang diharapkan.
Pengujian Bahan Bulu Halus dan Bulu oleh Produsen Produk Jadi
- Bulu-bulu halus dan bulu-bulu yang masuk harus dievaluasi.
- Beberapa produsen memerlukan sertifikasi untuk setiap pengiriman.
- Beberapa produsen menguji setiap pengiriman.
- Produsen lain melakukan pengujian secara acak pada setiap jenis bahan yang diterima.
(Beberapa bahan akan datang dalam beberapa pengiriman dari pengolah bulu).
- Pengujian juga harus dilakukan setelah produk jadi diproduksi. Hal ini akan memverifikasi bahwa bahan pengisi yang benar telah digunakan dan bahwa proses pembuatannya tidak berdampak buruk pada bahan pengisi.
Pengujian produk jadi ini juga akan mereplikasi pengujian yang akan dilakukan oleh peritel atau lembaga penegak hukum pemerintah.
Program Jaminan Kualitas yang efektif dari segi biaya untuk produk bulu angsa dan bulu halus merupakan sebuah tantangan karena bahannya adalah produk alami dan sangat tidak homogen.
Tujuan dari Program Jaminan Kualitas
- Membuat pemasok mengetahui bahwa pengujian akan terus dilakukan. Jika pemasok mengetahui bahwa pengujian sedang berlangsung dengan menerima laporan pengujian dengan masalah, dll., pemasok kemungkinan akan memenuhi atau melampaui spesifikasi produk.
- Verifikasi bahwa produk memenuhi spesifikasi pengecer.
- Verifikasi bahwa produk memenuhi peraturan pemerintah.
- Memastikan bahwa produk dapat memenuhi klaim iklan.
Program Pengujian Ritel
Peritel dan distributor telah mengembangkan berbagai program pengujian. Beberapa program pengujian yang ada saat ini meliputi yang berikut ini:
- Satu peritel memiliki staf gudang di masing-masing dari 3 pusat distribusi yang mengambil satu sampel dari setiap pengiriman dan mengirimkannya ke IDFL.
- Beberapa peritel mengambil 3-4 sampel acak dari setiap kelompok produk.
- Pengecer lain melakukan pengujian secara acak. Jika ditemukan masalah, 3 buah dari setiap ukuran ditarik untuk pengujian yang lebih komprehensif.
- Satu produsen menguji satu sampel dari setiap jenis, gaya, dan ukuran produk jadi. Sampel acak diambil dari gudang dan rak ritel.
- Beberapa peritel mengharuskan produsen untuk menyelesaikan pengujian ekstensif, dan sertifikat pengujian diteruskan ke peritel.
- Beberapa peritel mengharuskan produsen untuk mengirimkan sampel pada awal proses produksi ke IDFL untuk pengujian. Hal ini ditindaklanjuti dengan pengujian di tempat secara acak terhadap produk setelah pengiriman.
Spesifikasi Vendor
Spesifikasi harus sangat jelas bagi vendor. Metode pengujian dan toleransi yang diizinkan harus ditunjukkan.
Nilai minimum untuk setiap karakteristik produk harus diuraikan.
Karena sifat produk dan varian pengujian, metode untuk menentukan kepatuhan produk harus diuraikan:
Opsi 1:
Setiap bagian harus memenuhi tingkat minimum. Nilai rata-rata akan lebih tinggi dari spesifikasi. Misalnya, jika semua bagian dalam pengiriman harus memiliki setidaknya 90% jenis angsa, maka rata-rata jenis angsa untuk 5 produk yang diuji kemungkinan besar adalah 93% atau lebih tinggi karena kisaran hasil jenis angsa pada beberapa produk dalam satu lot adalah 90-99% angsa.
Opsi 2:
Rata-rata hasil pengujian untuk beberapa bagian dari suatu produk harus memenuhi tingkat minimum. Pembeli dapat menyatakan bahwa hasil rata-rata dari 3 buah produk yang diuji harus mencapai tingkat tertentu.
Toleransi Bahan Bawah
Jika pembeli menentukan produk yang akan diberi label "turun", pembeli harus menunjukkan sistem toleransi apa
yang digunakan atau pembeli harus menentukan toleransi mereka sendiri.
- Pedoman Amerika Serikat/ADA. ("BAWAH" pelabelan membutuhkan minimal 75% klaster bawah dan campuran membutuhkan pengungkapan yang tepat dari % klaster bawah)
- Peraturan Kanada mensyaratkan 75% klaster bawah untuk "BAWAH" - tetapi mengizinkan toleransi 25% pada produk campuran.
- Peraturan khusus pembeli. (Minimal 78% klaster misalnya).
- Uni Eropa telah mengadopsi persyaratan yang telah direvisi untuk negara-negara Uni Eropa.
Spesifikasi lain yang diamanatkan pemerintah
- Angka Oksigen (Amerika Serikat mensyaratkan kurang dari 20). Banyak perusahaan memiliki persyaratan yang lebih ketat seperti
seperti 10 atau 8. Kanada dan beberapa negara bagian Amerika Serikat sedang mempertimbangkan peraturan baru sebesar 10 atau kurang. - Spesies. FTC mensyaratkan minimal 90% angsa sebelum suatu produk dapat diberi label angsa. Uni Eropa mensyaratkan minimal 90% angsa untuk "angsa murni" dan minimal 70% untuk "angsa".
Klaim Lain Tentang Produk Jadi
- Daya Isi. Jika daya isi diiklankan, klaim ini harus diverifikasi. Peringkat daya isian didasarkan pada pengujian yang dilakukan setelah bulu angsa dan bulu halus dicuci dan disortir, tetapi sebelum dimasukkan ke dalam produk garmen atau tempat tidur.
Sering kali, hasil daya isian produk jadi lebih rendah daripada nilai daya isian aslinya. Uji daya isi "Uap" dapat diminta. Pengujian ini dapat mereplikasi nilai daya isi asli sebelum produk jadi dirakit.
Dalam beberapa kasus, membilas jaket dan kantong tidur akan mereplikasi daya isi asli. Hasil daya isi harus 5% dari daya isi yang diklaim. - Debu/Kekeruhan. Jika ada klaim "bebas debu" atau klaim serupa, kekeruhan bahan pengisi harus diperiksa. Beberapa perusahaan memiliki tingkat kekeruhan minimum mulai dari 200 hingga 550. Kekeruhan minimum 550 adalah hal yang umum di Jepang.
Semakin tinggi kekeruhan, semakin bersih bahan pengisi. - Bulu/Bulu "Putih". Tidak boleh lebih dari 3% bulu atau bulu halus berwarna gelap.
- Klaim hipoalergenik atau super bersih. Produsen harus memiliki data untuk mendukung pernyataan bahwa produk mereka berada dalam parameter yang telah mereka tetapkan untuk hipoalergenik atau super bersih. Bahan seperti itu akan memiliki oksigen yang sangat rendah (biasanya sekitar 3,2) dan kekeruhan yang sangat tinggi (biasanya 450-500 atau lebih tinggi).
Pengujian Kain
Cangkang kain yang digunakan pada produk bulu angsa harus tahan terhadap bulu angsa. Untuk memverifikasi klaim yang dibuat tentang jumlah benang dan ketahanan terhadap bulu angsa, hal berikut ini dapat diuji:
- Uji Ketahanan Fisik. Tes ini melibatkan kain yang berisi bulu angsa/bulu halus dalam sebuah wadah dengan sumbat karet. Jumlah kebocoran dihitung dan ketahanan terhadap bulu angsa dilaporkan pada skala 1-5.
- Uji Permeabilitas Udara. Tes ini mengukur aliran udara melalui kain. Ini adalah indikator yang baik untuk ketahanan terhadap air. Semakin rendah angkanya, semakin kecil kemungkinannya untuk bocor. Namun beberapa kain gagal dalam uji permeabilitas udara tetapi lulus uji tahan air secara fisik dan sebaliknya. Biasanya permeabilitas udara kurang dari 10 dianggap tahan air.
- Uji Jumlah Benang. Klaim threadcount adalah hal yang umum pada produk bulu angsa. Biasanya, semakin tinggi jumlah benang, semakin baik daya tahan terhadap bulu angsa. Namun, ukuran benang dan teknik menenun membuat beberapa bahan dengan jumlah benang yang tinggi tidak dapat diterima untuk produk bulu angsa dan beberapa bahan dengan jumlah benang yang rendah dapat digunakan dengan baik.
Seberapa Sering Tes Harus Dilakukan?
- Produk sampel dari pemasok harus diuji dengan cermat sebelum pengiriman. Pemasok harus segera diberitahu tentang perbedaan dari spesifikasi.
- 2-3 buah dari setiap lot harus diuji untuk pemasok baru. Hal ini membuat pemasok baru mengetahui bahwa pembeli melakukan pengujian ekstensif.
- Untuk pemasok lama yang sudah ada, pengujian produk secara acak harus dilakukan. Untuk menganggarkan dan menjadwalkan pengujian tersebut - jumlah dolar tetap atau % dari total nilai pengiriman harus dialokasikan untuk pengujian kontrol kualitas. Hal ini memungkinkan keputusan untuk menguji dibuat pada awal tahun produk, daripada keputusan bertahap sepanjang tahun.
- Jika beberapa pengiriman produk yang sama dijadwalkan, pengujian acak harus dilakukan sepanjang siklus pengiriman. Sering kali, pengiriman awal berjalan baik, tetapi pengiriman berikutnya mengalami masalah.
Ide untuk Mengurangi Biaya Pengujian
Banyak perusahaan memulihkan biaya pengujian mereka dengan salah satu dari beberapa cara:
- Penghapusan pengembalian yang mahal dan keluhan pelanggan.
- Menerapkan penalti dalam kontrak jika spesifikasi tidak terpenuhi.
- Mengharuskan vendor untuk menyerap pengujian dalam penawaran produk mereka.
Metode yang memungkinkan untuk menemukan masalah di awal proses produksi adalah:
- Lakukan pengujian secara ekstensif pada sampel untuk setiap jenis produk. Bagikan hasil ini dengan pemasok jika muncul masalah.
Januari Sampel bagian pertama: Kandungan, Spesies, Daya Isi, Oksigen, Kekeruhan, Berat isi bersih, Jumlah Benang, Tahan Air, Evaluasi Debu
Februari Sampel potongan ke-2: Spesies, Daya Isi (hasil pada tes ini buruk pada sampel pertama) - Uji sepenuhnya beberapa bagian dari pengiriman produksi pertama
Pengiriman Produksi Agustus: Lakukan semua pengujian - Untuk pengiriman berikutnya, lakukan pengujian secara acak - lakukan lebih sedikit pengujian yang berkonsentrasi pada item yang bermasalah.
Pengiriman Produksi September: Berat Isi Bersih, Daya Isi. Jumlah Benang
Pengiriman Produksi Oktober: Isi, Spesies, Daya Isi