솜털과 깃털 제품은 원료가 천연 제품이고 매우 비균질하기 때문에 지속적이고 빈번한 테스트가 필요합니다. 각 배송은 여러 가지 요인에 따라 달라질 수 있습니다.
허용되는 방법은 수작업으로 지루한 작업을 해야 하기 때문에 테스트에 많은 시간이 소요됩니다. 기계는 종 및 콘텐츠 분석을 위한 분리 작업을 수행할 수 없습니다.
깃털 가공업체의 생다운 및 깃털 소재 테스트
- 일반적으로 수출업체나 영농조합의 모든 솜털 원료 선적에 대한 테스트는 해당 원료가 사양을 충족하는지 확인하기 위해 필요합니다. 각 원료 제품 베일에는 솜털과 깃털의 혼합이 다를 수 있습니다. 무작위로 선정된 포대 중 10~20%에서 소량의 원료를 채취한 다음 혼합하여 실험실(예: IDFL)로 보내 테스트를 진행합니다.
- 재료를 세척하고 분류한 후에는 다시 한 번 테스트가 필요합니다. 분류 기계는 지속적으로 조정됩니다. 세탁 및 분류 과정에서 솜털과 섬유의 혼합이 달라질 수 있습니다. 일부 깃털 가공업체는 처리되는 모든 다운 로트를 검사합니다. 다른 업체는 재료가 예상값을 충족하는지 확인하기 위해 무작위 현장 검사를 수행합니다.
완제품 제조업체의 다운 및 깃털 소재 테스트
- 들어오는 씻겨 내려온 깃털과 깃털을 평가해야 합니다.
- 일부 제조업체는 배송할 때마다 인증을 요구합니다.
- 여러 제조업체에서 모든 배송을 테스트합니다.
(일부 소재는 깃털 가공업체에서 여러 번 배송될 수 있습니다.) 다른 제조업체는 수령한 모든 유형의 소재에 대해 무작위 테스트를 수행합니다.
- 완제품이 제조된 후에도 테스트를 완료해야 합니다. 이를 통해 올바른 충전재가 사용되었는지, 제조 공정이 충전재에 부정적인 영향을 미치지 않았는지 확인할 수 있습니다.
이 완제품 테스트는 소매업체 또는 정부 집행 기관에서 실시하는 테스트도 복제합니다.
솜털과 깃털 제품은 천연 제품이고 소재가 매우 균일하지 않기 때문에 비용 효율적인 품질 보증 프로그램을 구축하는 것이 쉽지 않습니다.
품질 보증 프로그램의 목표
- 공급업체에게 테스트가 진행 중임을 알립니다. 공급업체가 문제 등이 포함된 테스트 보고서를 수신하여 테스트가 진행 중이라는 사실을 알게 되면 공급업체는 제품 사양을 충족하거나 초과할 가능성이 높습니다.
- 제품이 소매업체 사양을 충족하는지 확인합니다.
- 제품이 정부 규정을 충족하는지 확인합니다.
- 제품이 광고 문구를 충족할 수 있는지 확인합니다.
소매 테스트 프로그램
소매업체와 유통업체는 다양한 테스트 프로그램을 개발했습니다. 현재 시행 중인 테스트 프로그램 중 일부는 다음과 같습니다:
- 한 소매업체는 물류센터 3곳의 창고 직원이 모든 배송에서 샘플을 하나씩 뽑아 IDFL로 보내도록 합니다.
- 일부 소매업체는 각 제품 그룹에서 3~4개의 무작위 샘플을 가져옵니다.
- 다른 소매업체에서는 무작위 테스트를 실시합니다. 문제가 발견되면 보다 포괄적인 테스트를 위해 각 사이즈별로 3개씩 뽑습니다.
- 한 제조업체가 완제품의 모든 유형, 스타일 및 크기에 대해 하나의 샘플을 테스트합니다. 창고와 소매점 진열대에서 무작위로 샘플을 채취합니다.
- 일부 소매업체는 제조업체에 광범위한 테스트를 완료하도록 요구하고 테스트 인증서를 소매업체에 전달합니다.
- 몇몇 소매업체는 생산 초기에 제조업체가 테스트를 위해 IDFL에 샘플을 보내도록 요구합니다. 이후 배송 후 제품에 대한 무작위 현장 테스트를 실시합니다.
공급업체 사양
공급업체의 사양은 매우 명확해야 합니다. 테스트 방법과 허용 오차가 명시되어 있어야 합니다.
제품의 각 특성에 대한 최소값을 설명해야 합니다.
제품의 특성 및 테스트 차이로 인해 제품 규정 준수 여부를 판단하는 방법을 설명해야 합니다:
옵션 1:
모든 작품이 최소 수준을 충족해야 합니다. 그러면 평균값이 사양보다 높아집니다. 예를 들어, 배송의 모든 제품이 90% 이상의 구스 품종이어야 하는 경우, 한 로트 내 여러 제품의 품종 결과 범위가 90~99% 구스이므로 테스트한 5개 제품의 평균 품종은 93% 이상이 될 가능성이 높습니다.
옵션 2:
제품 여러 개에 대한 테스트 결과의 평균이 최소 수준을 충족해야 합니다. 구매자는 테스트한 3개 제품의 평균 결과가 특정 수준이어야 한다고 명시할 수 있습니다.
다운 소재 공차
구매자가 제품을 "다운"으로 표시하도록 지정하는 경우 구매자는 허용 오차 시스템을 표시해야 합니다.
중고 또는 구매자가 직접 허용오차를 지정해야 합니다.
- 미국/ADA 가이드라인. ("다운" 라벨링에는 최소 75% 다운 클러스터가 필요하며, 블렌드에는 다운 클러스터 %를 정확하게 공개해야 합니다.)
- 캐나다 규정은 '다운'의 경우 75% 다운 클러스터를 요구하지만 혼합 제품에는 25%의 허용 오차를 허용합니다.
- 구매자별 규정. (예: 최소 78% 클러스터)
- 유럽연합은 유럽연합 국가에 대한 개정된 요구 사항을 채택했습니다.
기타 정부 의무 사양
- 산소 수 (미국은 20 미만 필요). 많은 회사에서 10 또는 8과 같은 더 엄격한 요건(
)을 적용하고 있습니다. 캐나다와 일부 미국 주에서는 10 이하의 새로운 규정을 고려하고 있습니다. - 종. FTC는 상품에 구스라는 라벨을 붙이기 위해 최소 90% 이상의 구스를 요구합니다. EU에서는 '순수 거위'의 경우 최소 90%, '거위'의 경우 최소 70%의 거위 함량을 요구합니다.
완제품에 대한 기타 주장
- 필 파워. 필 파워를 광고하는 경우, 이 주장을 확인해야 합니다. 필파워 등급은 솜털과 깃털을 세탁하고 분류한 후 의류나 침구 제품에 삽입하기 전에 완료한 테스트를 기반으로 합니다.
완제품 필파워 결과는 종종 원래 필파워 값보다 낮습니다. "스팀" 필 파워 테스트를 요청할 수 있습니다. 이 테스트는 완제품이 조립되기 전의 원래 필 파워 값을 재현할 수 있습니다.
경우에 따라 재킷과 침낭을 헹구면 원래 필 파워를 재현할 수 있습니다. 필 파워 결과는 표시된 필 파워의 5%여야 합니다. - 먼지/탁도. "먼지가 없다" 또는 이와 유사한 주장을 하는 경우 충전재의 탁도를 확인해야 합니다. 일부 회사는 최소 탁도 범위가 200에서 550입니다. 일본에서는 최소 550이 일반적입니다.
탁도가 높을수록 충전재가 더 깨끗합니다. - "흰색" 솜털/깃털. 어두운 깃털이나 솜털은 3% 이상 허용되지 않습니다.
- 저자극성 또는 초청정 주장. 제조업체는 자사 제품이 저자극성 또는 초청정에 대해 설정한 매개변수 내에 있다는 진술을 뒷받침할 수 있는 데이터를 보유해야 합니다. 이러한 물질은 산소가 매우 낮고(보통 약 3.2) 탁도가 매우 높습니다(보통 450-500 이상).
패브릭 테스트
다운 제품에 사용되는 원단 쉘은 다운프루프 기능이 있어야 합니다. 스레드 수와 다운프루프에 대한 주장을 검증하기 위해 다음을 테스트할 수 있습니다:
- 물리적 다운프루프 테스트. 이 테스트는 고무 마개가 있는 용기에 솜털/깃털이 있는 원단을 떨어뜨리는 방식으로 진행됩니다. 누출되는 양을 계산하여 다운프루프 등급을 1~5로 표시합니다.
- 공기 투과성 테스트. 이 테스트는 원단을 통과하는 공기 흐름을 측정합니다. 다운 방수의 좋은 지표입니다. 수치가 낮을수록 누출 가능성이 적습니다. 그러나 일부 원단은 공기 투과성 테스트에서 불합격했지만 물리적 다운프루프 테스트에서는 통과하거나 그 반대의 경우도 있습니다. 일반적으로 통기성이 10 미만이면 다운프루프로 간주합니다.
- 스레드 수 테스트. 스레드 수는 다운 제품에서 흔히 볼 수 있습니다. 일반적으로 스레드 수가 많을수록 방한성이 우수합니다. 하지만 원사 크기와 직조 기술에 따라 실수가 많은 소재는 다운 제품에 적합하지 않은 경우도 있고 실수가 적은 소재도 괜찮을 수 있습니다.
테스트는 얼마나 자주 수행해야 하나요?
- 공급업체의 샘플 제품은 배송 전에 신중하게 테스트해야 합니다. 사양과 차이가 있는 경우 공급업체에 즉시 알려야 합니다.
- 신규 공급업체의 경우 각 로트에서 2~3개씩 테스트해야 합니다. 이를 통해 신규 공급업체는 구매자가 광범위한 테스트를 수행하고 있음을 알 수 있습니다.
- 기존 장기 공급업체의 경우 제품에 대한 무작위 테스트를 수행해야 합니다. 이러한 테스트의 예산과 일정을 수립하려면 고정된 금액 또는 총 배송 금액의 일정 비율을 품질 관리 테스트에 할당해야 합니다. 이렇게 하면 연중 내내 점진적으로 결정하지 않고 제품 연도 초에 테스트 결정을 내릴 수 있습니다.
- 동일한 제품의 여러 배송이 예정되어 있는 경우 배송 주기 동안 무작위 테스트를 수행해야 합니다. 종종 초기 배송은 양호하지만 후속 배송에 문제가 발생하는 경우가 있습니다.
테스트 비용 절감을 위한 아이디어
많은 회사가 여러 가지 방법 중 하나를 통해 테스트 비용을 회수합니다:
- 비용이 많이 드는 반품 및 고객 불만 사항 제거.
- 사양이 충족되지 않은 계약에 위약금을 부과합니다.
- 공급업체가 제품에 대한 입찰에 테스트를 포함하도록 요구합니다.
프로덕션 프로세스 초기에 문제를 발견할 수 있는 방법은 다음과 같습니다:
- 각 제품 유형에 대한 샘플을 광범위하게 테스트합니다. 문제가 발생하면 이러한 결과를 공급업체와 공유하십시오.
1월 샘플 1편: 내용물, 종, 충전력, 산소, 탁도, 순 충전 중량, 스레드 수, 다운프루프, 먼지 평가
2월 샘플 2번째 조각: 종, 충전력(이 테스트의 결과는 1차 샘플에서 좋지 않음) - 첫 번째 생산 선적에서 몇 개를 완전히 테스트합니다
8월 생산 선적: 모든 테스트 수행 - 후속 배송의 경우 무작위 테스트를 수행하여 문제 항목에 집중하여 더 적은 수의 테스트를 수행합니다.
9월 생산 선적: 순 충전 중량, 충전 전력. 스레드 수
10월 생산 선적: 내용물, 종, 필 파워