羽绒和羽毛产品需要进行持续、频繁的检测，因为原材料是天然产品 ，非常不均匀。每批货物都可能因多种因素而有所不同。
测试耗时，因为可接受的方法需要繁琐的手工操作。机器无法完成样本和内容分析的分离任务。
羽毛加工商对羽绒和羽毛原料的检测
- 通常需要对出口商或农民合作社的每批羽绒原料进行检测，以确保材料符合规格要求。每包原料中可能含有不同的羽绒和羽毛混合物。从随机抽取的 10-20% 的袋子中提取少量材料，然后混合并送往实验室（如 IDFL）进行检测。
- 在对材料进行清洗和分拣后，需要再次进行检测。分拣机需要不断调整。清洗和分拣过程会改变材料中羽绒和纤维的混合。有些羽毛加工商会对加工的每一批羽绒进行检测。其他加工商则进行随机抽查，以确保材料符合预期值。
成品制造商对羽绒和羽毛材料的检测
- 应该对洗净的羽绒和羽毛进行评估。
- 有几家制造商要求每批货物都要有证书。
- 有几家制造商对每批货物都进行了测试。
- 其他制造商则对收到的每种材料进行随机测试。
（有些材料会从羽毛加工商那里分多次装运）。
- 成品生产后也应完成检测。这将验证是否使用了正确的填充材料，以及生产过程是否对填充材料产生了不利影响。
这种成品检测也将复制零售商或政府执法机构进行的检测。
羽绒和羽毛产品的成本效益质量保证计划是一项挑战，因为这种材料是天然产品，非常不均匀。
质量保证计划的目标
- 让供应商了解测试将持续进行。如果供应商通过收到有问题的测试报告等了解到测试正在进行，那么供应商就有可能达到或超过产品规格。
- 核实产品是否符合零售商的规格要求。
- 核实产品是否符合政府规定。
- 确保产品符合广告宣称。
零售测试计划
零售商和分销商制定了各种检测计划。目前的一些测试计划包括以下内容：
- 一家零售商让 3 个配送中心的仓库员工从每批货物中抽取一个样本，然后送往 IDFL。
- 有些零售商会从每个产品组中随机抽取 3-4 个样品。
- 另一家零售商进行随机检测。如果发现问题，每种尺寸都会抽出 3 件进行更全面的检测。
- 一家制造商对每种类型、款式和尺寸的成品进行一次抽样检测。从仓库和零售货架上随机抽样。
- 一些零售商要求制造商完成大量测试，并将测试证书转交给零售商。
- 一些零售商要求生产商在开始生产时将样品送到 IDFL 进行检测。出货后，还要对产品进行随机抽检。
供应商规范
对供应商而言，规格应非常明确。应说明测试方法和允许的公差。
应概述产品每个特性的最小值。
由于产品的性质和测试差异，应概述确定产品符合性的方法：
方案 1：
每件产品都必须达到最低水平。这样，平均值就会高于规格。例如，如果一批货物中所有产品的鹅肉含量必须至少达到 90%，那么检测的 5 种产品的平均鹅肉含量将可能达到 93% 或更高，因为一批货物中多种产品的鹅肉含量结果范围将在 90-99% 之间。
方案 2：
多件产品检测结果的平均值必须达到最低水平。 买方可能会规定，3 件检测产品的平均结果必须达到某一水平。
羽绒材料公差
如果买方指定产品贴有 "羽绒 "标签，买方应说明采用何种公差系统
或买方应指定自己的公差。
- 美国/加拿大准则。(DOWN"（"羽绒"）标签要求至少有 75% 的羽绒簇，混合物要求准确披露羽绒簇的百分比。
- 加拿大的法规要求 "DOWN "的羽绒团为 75%，但允许混合产品有 25% 的容差。
- 买方的具体规定。(例如至少 78% 的集群）。
- 欧盟已经通过了针对欧盟国家的修订要求。
政府规定的其他规格
- 氧气数量（美国要求少于 20 个）。许多公司有更严格的要求，如
10 或 8。加拿大和美国一些州正在考虑新的规定，即 10 个或更少。 - 品种。美国联邦贸易委员会规定，鹅肉含量至少要达到 90%，才能贴上鹅肉标签。欧盟要求 "纯鹅 "的鹅含量至少为 90%，"鹅 "的鹅含量至少为 70%。
关于成品的其他声明
- 填充力。如果广告中标明了填充力，则应核实这一说法。
通常成品的填充力结果会低于原始填充力值。可要求进行 "蒸汽 "填充力测试。
在某些情况下，漂洗夹克和睡袋可重复原始填充力值。填充力结果应为标称填充力的 5%。 - 灰尘/浊度。如果声称 "无尘 "或类似的说法，则应检查灌装材料的浊度。有些公司规定的最低浊度从 200 到 550 不等。
浊度越高，填充材料越干净。 - "白色 "羽绒/羽毛。 深色羽毛或羽绒不得超过 3%。
- 低过敏性或超洁净声明。 生产商应该有数据支持其产品符合低过敏性或超净参数的声明。这类材料的含氧量非常低（通常在 3.2 左右），浊度非常高（通常在 450-500 或更高）。
织物测试
羽绒产品中使用的织物外壳需要防绒。为验证线数和防绒性声明，可对以下方面进行测试：
- 物理防绒测试。 这项测试是在一个装有橡胶塞的容器中翻滚装有羽绒/羽毛的织物。计算泄漏量，并以 1-5 级报告防绒性。
- 透气性测试。 该测试测量织物的透气性。它是防绒性的良好指标。数值越小，泄漏的可能性越小。不过，有些织物虽然没有通过透气性测试，但却通过了物理防绒测试，反之亦然。通常情况下，透气度小于 10 即为防绒。
- 线数测试。 在羽绒产品上，线数声明很常见。通常，线数越高，防绒性能越好。然而，由于纱线尺寸和编织技术的原因，一些高线数的材料无法用于羽绒产品，而一些低线数的材料则可以很好地用于羽绒产品。
应该多久进行一次检测？
- 在装运之前，应仔细检测供应商提供的样品。如果产品与规格不符，应立即通知供应商。
- 应从每个批次中为新供应商测试 2-3 件产品。这可以让新供应商了解到买方正在进行广泛的测试。
- 对于现有的长期供应商，应对产品进行随机测试。为了对测试进行预算和安排，应为质量控制测试分配固定的金额或总装运价值的百分比。这样就可以在产品年度开始时决定是否进行检测，而不是在整个年度中逐步决定。
- 如果计划多次装运同一产品，则应在整个装运周期内进行随机测试。通常情况下，首次装运的产品是好的，但随后装运的产品就会出现问题。
降低检测收费的建议
许多公司通过几种方式之一收回测试费用：
- 消除代价高昂的退货和客户投诉。
- 对不符合规范的合同进行处罚。
- 要求供应商在产品投标中吸收测试内容。
在生产过程中及早发现问题的一个可行方法是
- 对每类产品的样品进行广泛测试。如果出现问题，请与供应商共享这些结果。
1 月样品 1 件： 含量、品种、填充力、氧气、浊度、净填充重量、螺纹数、防绒性、灰尘评估
2 月 第二件样品：品种、填充力（第一件样品的这些测试结果较差） - 对第一批生产的几件产品进行全面测试
8 月生产的产品： 进行所有测试 - 对于后续装运的货物进行随机检测 -- 减少检测次数，集中检测有问题的项目。
九月份出货量：填充净重、填充力。线数
十月份生产装运：含量、品种、填充力